真空上料機應用在硬膠囊劑在藥品市場上的占比日益增加，膠囊充填機是市場上藥品的基礎生產設備，企業對設備的使用要求也很高。目前的膠囊充填機的技術已經基本成熟，設備的上料方式還是采用自動真空上料機為主，廠家也通過實驗各種上料方式去應對，面對多種上料方式與實際情況，人們將怎樣選擇上料方式呢？
自規模性應用膠囊充填機生產硬膠囊劑以來，自動真空上料機這種上料方式也是經過了極大的發展的，，經過了幾個過程：從人工上料，到從桶式提升到正壓輸送，從真空輸送到自動真空輸送，另外還跨層式氣控自重輸送。這些上料方式的改變過程的發展表現出其上料方式隨時代發展而取得的進步。
現在市場上固體制劑生產中，膠囊充填機除少數仍延用人工爬梯倒料或其它方式上料外，其余都是以自動真空上料機為主，這二種方式是各有千秋，隨著自動真空上料機技術的成熟與在建車間結構限制，自動真空上料機展現出了實用性的一面。但這二種上料方式的目的是為了克服人工爬梯倒料方式所存在的不完善之處。
真空上料機由于表面與輸送帶輸送物品直接接觸，所以直接影響系統設備選型與設計。輸送物品的特征包括大小，重量，表面性質（軟或硬），處理速度，包裝和重心，是要考慮的因素。
如項目可能無法使傳感器執行器，小的項目，也將影響設備的選型，如鼓或帶式。一些積累輸送，物品重量范圍有著重要的影響。在規劃中，該系統不需要處理所有的項目，可以設置系統或人工的方法來處理的不常用的物品，可能更經濟。
真空上料機所有新的輸送，必須與現有的加工設備，做的。簡單的系統，如使用堆；復雜的系統，如使用機器人，自動導引車，或訪問機。現有的制度會影響設備的選擇和配置，特別是在轉移輸送經營點。
